Impianto di stagionatura salumi

Quello che ci prefissiamo in questo caso è di ottenere un risparmio energetico rispetto ai sistemi tradizionali del 30%.
Il nuovo controllo della pego promette molto bene (valuteremo)
nuovo THR pego
inverter sporlan

REFRIGERAZIONE SPECIALE

Una panoramica su alcune applicazioni speciali degli impianti frigoriferi a compressione e non solo:

Esistono sistemi che utilizzano infrarossi o frequenze radio per processi di essiccazione.

Nel primo caso, come si vede sotto il processo di essiccazione radiante-convettiva si è dimostrato essere un metodo di rimozione dell’umidità superficiale rapido nelle prime fasi di essiccazione; inoltre,

se a questa fase segue un’asciugatura ad intermittenza, si riesce a ridurre il tempo di asciugatura e migliorare la qualità del prodotto.

 Un essiccatore a pompa di calore che sfrutta invece le frequenze radio può

rappresentare un valido sistema di asciugatura per materiali difficili da asciugare con il

riscaldamento convettivo come ceramica e fibre di vetro. Tramite metodi tradizionali il

prodotto rischia di presentare problemi come crepe, superficie scolorita; tutto questo

utilizzando il nuovo sistema non si presenta perché la radiofrequenza riscalda

contemporaneamente tutte le parti del prodotto ad una temperatura non superiore agli

80°C, facendo sì che l’acqua evapori dal prodotto c on il comportamento di un gas e non

per azione capillare.

 Pompa di calore chimica

La pompa di calore chimica si propone come una delle potenziali tecnologie per l’utilizzo in

modo efficace dell’energia in vari processi industriali. Tra i processi industriali questa unità

può essere efficacemente utilizzata in operazioni come distillazione, evaporazione ed

essiccazione.

La principale caratteristica di una pompa di calore chimica consiste nella sua capacità di

immagazzinare energia termica sottoforma di energia chimica attraverso una reazione

endotermica, con il conseguente rilascio a diversi livelli di temperatura tramite reazioni

esotermiche. Una pompa di calore chimica sfrutta, in linea di principio, due reazioni

chimiche che avvengono a diverse temperature: la sequenza di reazioni serve per elevare

la temperatura dell’energia termica e non per altri scopi come produzione di sostanze o

altro. In genere questi sistemi sono composti da due unità principali: un reattore

endotermico, che riceve calore a bassa temperatura, e un reattore esotermico, il quale rilascia il calore ad alta temperatura.

Lo sviluppo principale di questa pompa di calore si è avuto nell’ambito della distillazione di

composti chimici: per esempio, si è visto come sia possibile svolgere il processo di

deidrogenazione di i-propanolo e idrogenazione di acetone; tuttavia ha trovato applicazione

anche nel campo dell’essiccazione in cui una pompa di

calore chimica che utilizza CaO/H2O/Ca (OH)2 è stata accoppiata con un asciugatore

convettivo per ottenere aria calda utilizzando aria a temperatura ambiente. L’unità, oltre ad

essere utilizzata per aumentare la temperatura dell’aria, ha permesso anche la

deumidificazione della stessa, caratteristica molto importante per una buona essiccazione

 In uno studio è stato verificato per l’appunto che un sistema di

idratazione/disidratazione basato sull’ossido di calcio risulta essere una tecnologia adatta

per il processo di asciugatura dal punto di vista del livello di temperatura che raggiunge, la

sicurezza e la corrosione dell’impianto.

Vi sono stati studi sull’utilizzo di questa pompa accoppiata ad un asciugatore anche per

l’essiccazione di materiale ingombrante come la corteccia e il legname, tuttavia può

essere adatto a qualsiasi processo essiccativo, in particolare quello di carta e cellulosa.

Pompa di calore termoacustica

Una pompa di calore termoacustica è una nuova tecnologia che va ad affiancarsi nei

processi di distillazione, alle pompe a compressione di vapore e apre nuove prospettive alla refrigerazione classica..

Il processo di distillazione è un processo molto inefficiente dal punto di vista termodinamico

poiché il calore fornito è utilizzato per portare ad ebollizione una miscela di liquidi, per poi

venire rilasciato durante la condensazione ad una temperatura inferiore rispetto a quella a

cui è stato fornito. Il calore di condensazione poi può essere riutilizzato nella stessa

colonna di distillazione innalzando la sua temperatura con una pompa di calore, affinché

possa essere riutilizzato nella successiva distillazione.

Una pompa di calore termoacustica è in grado, in questo contesto, di innalzare la

temperatura oltre i 100°C in maniera efficace; in f igura è mostrata l’applicazione di

questa pompa ad una colonna di distillazione. Il motore della pompa è alimentato da un

generatore ad alta temperatura (bruciatore) oppure da vapore ad alta pressione e

raffreddato dal flusso presente in fondo alla colonna. La differenza di temperatura tra questi

due crea un’onda sonora intensa. Questa onda sonora aziona la pompa di calore nella

parte inferiore dell’impianto. In questo componente il calore del flusso della parte superiore

della colonna viene aggiornato a un livello di temperatura sufficiente per riscaldare il flusso inferiore.

Dal punto di vista termodinamico il processo è rappresentato in maniera schematica in

Figura  attraverso i processi di conversione tra il calore e la potenza sonora. La quantità

totale di calore che viene fornita per scaldare la colonna proviene da: la parte a bassa

temperatura del motore e il lato ad alta temperatura della pompa di calore; la somma di

questi flussi di calore dovrebbe essere molto più grande del calore in ingresso alla sorgente

ad alta temperatura (bruciatore).

I risparmi energetici che possono essere realizzati con questa tecnologia dipendono

dall'efficienza dei processi di conversione; questa a sua volta dipende dal livello di

temperatura del flusso di fondo (ribollitore) e la differenza di temperatura nella colonna.

CENTRALE T.N. CON INVERTER E RECUPERO CALORE

Questa è una delle nostre applicazioni classiche: inverter e recupero di calore.

FREE COOLING

Questo è un ottimo sistema quando le temperature ambientali lo permettono.E' da tenere in considerazione.

CENTRALE 100 HP CON INVERTER E RECUPERO CALORE

In questo caso abbiamo installato una centrale frigorifereT.N. a servizio di N°14 utenze miste tra +4 e +12°C,in sostituzione ai gruppi singoli. Essa è equipaggiata con un compressore a inverter (DORIN),un regolatore di velocità trifase per le ventole condensatore e due desurriscaldatori (per il recupero di calore,i quali riscaldano l'acqua del circuito idronico a servizio delle celle di asciugatura e stagionatura.

CENTRALE T.N. CON INVERTER E VALVOLE TERMOST. PULSANTI

Questa è una realizzazione di una centrale frigorifera a servizio di 6 utenze T.N. (0°C)per carne (macelleria) e una sala di lavorazione(+12°C). Riusciamo a lavorare con un delta compreso tra i 3 e i 5 °K

Calcolo valvola di espansione termostatica.

Calcolo valvola di espansione termostatica.

Per un corretto dimensionamento di una valvola di espansione termostatica del tipo meccanico si rende necessario conoscere e determinare i seguenti parametri:

tipo di refrigerante,potenzialità del evaporatore(Qe) temperatura/pressione di evaporazione(Te/Pe) minima temperatura/pressione di condensazione(Tc/Pc) temperatura del refrigerante liquido all’ingresso della valvola termostatica(Tl)caduta di pressione nella linea del liquido,distributore,evaporatore(deltaP)

a questo punto procediamo nel calcolo in questo modo:

1 determinazione della caduta di pressione a cavallo della valvola con la formula

deltaP = Pc-(Pe+deltaP)

2 poi passiamo alla determinazione della potenzialità richiesta alla valvola e quindi; utilizzare la potenzialità dell’evaporatore (Qe) per scegliere,con una determinata temperatura d’ evaporazione,la capacità di valvola necessaria. Se è necessario correggere la resa dell’ evaporatore in funzione del sottoraffreddamento.

NOTA: la resa di un evaporatore aumenta nel momento in cui del refrigerante liquido sottoraffreddatoentra nel evaporatore stesso (guadagno entalpico) per tale motivo puo essere selezionata una valvola di minori dimensioni.

Formula per la determinazione del sottoraffreddamento

Delta sub = Tc- Tl

Tutti i costruttori di valvole forniscono delle tabelle con i relativi fattori di correzione per il sottoraffreddamento,quindi scegliere l’appropriato fattore di correzione (Fsub) corrispondente al valore (delta sub) calcolato,e determinare la potenzialità richiesta alla valvola con la formula:

deltaQ sub  = Qe/Fsub

3 a questo punto passiamo all’orificio;utilizzare la pressione a cavallo della valvola,la temperatura d’evaporazione e la potenzialità dell’evaporatore calcolata per selezionare la corrispondente dimensione dell’oreficiosulle tabelle della potenzialità corrispondente al fluido refrigerante scelto.

Poi si passa a scegliere il tipo di carica termostatica e quindi con o senza mop e il campo di lavoro se normale o bassa temperatura e alla fine il tipo di equalizzatore se interno o esterno (in caso di notevoli deltaP attraverso l’evaporatore è sempre consigliabile un equalizzatore esterno)

Un esempio pratico:

Refrigerante r 134 potenza evaporatore (Qe) 6 Kw,temperatura di evaporazione (Te) -10°C,minima temperatura di condensazione (Tc) + 30°C,temperatura del refrigerante liquido (Tl) +20°C,caduta di pressione (deltaP) 1,5 bar.

Quindi elaborando i nostri dati come segue:

1 pressione di condensazione a +30°C – Pc = 6,71 bar

Pressione d’evaporazione a -10°C – Pe = 1,01 bar

DeltaP tot = 6,71-(1,01+1,5) = 4,2 . bar.

2 potenza richiesta dalla valvola:

deltaT sub = 30 – 20 = 10 . °C

dalle tabelle di correzione del sottoraffreddamento dei costruttori in corrispondenza al deltaT sub = a _10°C  si ricava un fattore di correzione pari a 1,08 e quindi la potenza della valvola è:

deltaQ sub = 6/1,08 =  5,55 . KW

3 dimensionamento orificio:

dalle tabelle a catalogo troviamo:

 refrigerante 134

caduta di pressione a cavallo della valvola 4,2 bar

temperatura di evaporazione – 10°C

potenza evaporatore calcolata 5,5 KW

ed ecco la nostra valvola con il relativo oreficio.

Nota:

la resa della valvola deve essere uguale o bi poco superiore alla resa calcolata dell’evaporatore.